如何解决皮带给料机皮带跑偏的问题？

皮带给料机常常面临的问题是皮带跑偏的问题，严重时甚至影响生产，为保证皮带给料机能够正常工作，需要了解皮带跑偏的相关问题和解决方法，以保障设备正常工作、生产正常进行。

1、造成皮带跑偏的原因

造成皮带给料机皮带跑偏主要有三个原因：一是皮带两侧所受到的驱动力不平衡；二是滚筒或托辊对皮带产生了侧向力；三是滚筒、托辊、机架等主要机械部件生产加工或安装不良，设备在运行过程中产生振动。

2、皮带跑偏的解决方法

针对皮带跑偏的问题，除了产品设计要符合要求、质量过硬外，在使用过程中的调整也是必须的，包括调整滚筒、托辊和张紧装置等。

（1）调整驱动滚筒和从动辊筒的位置

皮带给料机中所有滚筒的轴线必须垂直于皮带给料机长度方向的中心线，偏斜过大时必定会造成皮带跑偏。对于给料机的头部滚筒，调整时应向跑偏方向的另外一个方向调整。尾部从动辊筒的调整与头部滚筒调整相反，尾部从动滚筒轴承座位的调整，大多依靠张紧装置中拉紧螺栓进行的。这种方法可以有效地消除皮带松弛、机加歪斜所引起的皮带问题。

（2）调整托辊组

皮带在给料机中部跑偏时，采用调整托辊组的位置来调整跑偏。皮带偏向左侧时，则左侧的托辊组朝皮带运行方向前移或右侧的托辊组后移；皮带偏向右侧，则右侧的托辊组朝着皮带运行方向前移或左侧托辊组后移。

调整托辊组的方法可以消除由于机架歪斜、物料分布不均匀和振动等引起的皮带跑偏问题。

（3）调整张紧装置

皮带给料机一般采用重锤式或机械螺旋式两种张紧结构并用。重锤式张紧装置上安装的改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线，保证滚筒中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵长方向垂直。

（4）皮带给料机撒料、粘料问题

皮带给给料机的撒料问题可通过降低皮带运行速度，调节出料口开度或增加挡板高度等办法来解决。皮带内外表面粘料，可通过安装自动清扫装置来解决。滚筒、托辊外表面粘料，可通过刮板器装置解决。

皮带给料机的跑偏问题，在产品质量合格、安装正确的前提下，要分析出造成皮带跑偏的具体原因，通过配置或调整相关装置来完成。